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  • 60 anni di esperienza
  • Certificato ISO 9001
  • Certificato ISO 14001

Componentistica e Automazione per l'Industria Tessile e Conciaria: Vapore, Acque Reflue e Processo

Fitava affianca le aziende del settore con componentistica per impianti vapore, soluzioni per il trattamento e il recupero delle acque reflue, automazione delle linee di produzione e dei bagni di processo — con la conoscenza diretta delle specificità operative del tessile e della lavorazione del cuoio.

Tra efficienza di processo, consumi energetici e conformità ambientale: le sfide operative del settore tessile e conciario

Il settore tessile opera in un contesto di pressione su tre fronti simultanei: la competitività di costo richiede impianti sempre più efficienti dal punto di vista energetico; le normative ambientali impongono limiti sempre più stringenti sulle acque reflue; la variabilità delle collezioni e dei cicli produttivi richiede impianti flessibili e controllabili con precisione. Gestire queste tre tensioni contemporaneamente senza una componentistica adeguata e senza automazione di processo significa produrre a costi elevati, rischiare non conformità ambientali e perdere reattività al mercato.

Questi sono i problemi tecnici più frequenti che riscontriamo negli impianti tessili e nelle concerie:

  • Impianti vapore con elevate perdite energetiche — purgatori guasti, isolamento degradato, distribuzione non ottimizzata — che incidono significativamente sui costi di produzione di ogni lotto di tintura o concia
  • Bagni di tintura o di concia con automazione insufficiente per gestire con precisione i parametri di processo (temperatura, pH, concentrazione reagenti), con conseguente variabilità della qualità del prodotto finito
  • Impianti di trattamento acque reflue con componentistica non adatta alla natura dei reflui — acque di concia con cromo e solfuri, acque di tintura con coloranti e ausiliari chimici — che genera problemi di corrosione e intasamento
  • Assenza di sistemi di monitoraggio e controllo automatico dei parametri di processo nei bagni di tintura, con dipendenza dal know-how del singolo tintore e difficoltà di ripetibilità dei colori tra un lotto e l'altro
  • Difficoltà nel rispettare i limiti normativi sullo scarico delle acque reflue conciarie, con rischio di sanzioni e sospensione dell'attività produttiva
La nostra offerta

La nostra offerta per il settore tessile e conciario: vapore, acqua, automazione di processo e gestione dei reflui

  1. Impianti vapore per i processi tessili: tintura, fissaggio e asciugatura

    Il nostro team seleziona e fornisce valvole di regolazione, riduttori di pressione, purgatori di condensa e strumentazione di misura per gli impianti vapore del tessile, con particolare attenzione all'ottimizzazione energetica e alla stabilità dei parametri di processo.

  2. Automazione dei bagni di tintura e controllo automatico del processo tintoriale

    Forniamo strumentazione di misura e controllo per i bagni di tintura, sistemi di controllo PLC per la gestione automatica delle rampe di temperatura e sistemi di supervisione per la documentazione dei parametri di ogni lotto produttivo.

  3. Componentistica per i processi conciari: bagni di pelaggine, concia e riconcia

    Il nostro team seleziona la componentistica corretta per ogni fase del processo conciario, tenendo conto della natura chimica del fluido e delle condizioni operative.

  4. Trattamento e depurazione delle acque reflue nel settore conciario e tessile

    Forniamo valvole e strumentazione per gli impianti di trattamento reflui conciari e tessili, sistemi di controllo per i processi di dosaggio reagenti e monitoraggio della qualità dell'acqua in uscita.

Valvole, strumentazione e componenti per il settore tessile e conciario sono disponibili nel nostro shop.

Perché le aziende del settore tessile e conciario scelgono Fitava come partner tecnico

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Le soluzioni tecniche Fitava per il settore tessile e conciario

Componentistica per il settore tessile e conciario

Nel nostro shop trovi la componentistica tecnica per le applicazioni più comuni del settore tessile e conciario.

  • Dallo shop Fitava FTR RADAR C

    FTR Radar 30C

    Per la misura di livello senza contatto, progettato per garantire elevata precisione e affidabilità anche in applicazioni complesse con grado di protezione IP68, particolarmente indicato per applicazioni esterne e in condizioni ambientali gravose. Ideale per trattamento acque, stazioni di pompaggio, bacini e monitoraggio ambientale. Adatto sia per liquidi che per solidi in serbatoi o vasche e per misure su lunghe distanze.

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  • Dallo shop Fitava sensore livello ftr radar g ma

    FTR Radar 08

    Per la misura di livello senza contatto, progettato per garantire elevata precisione e affidabilità anche in applicazioni complesse con grado di protezione IP67. Ideale per trattamento acque, stazioni di pompaggio, bacini e monitoraggio ambientale. Adatto sia per liquidi che per solidi in serbatoi o vasche e per misure su medie distanze.

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  • Dallo shop Fitava interr di livello ftr lv g out transis m p bar io link

    FTR LV

    Sensore capacitivo per il rilevamento di soglia di livello in liquidi a base d’acqua. Perfetto per protezione da troppo-pieno e funzionamento a secco, anche in tubazioni di piccola sezione grazie alle dimensioni compatte.

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  • Dallo shop Fitava trasmpres ftrsteel g cono membaffac bar ma m

    FTR BAR STEEL

    Sensore di pressione con cella metallica, adatto alla misura di gas, vapori e liquidi. Garantisce precisione anche in applicazioni con elevati requisiti di robustezza e igiene, con installazione semplificata.

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  • Dallo shop Fitava trasmpres ftrceramic g cono membaffac fkm bar ma m

    FTR BAR CERAMIC

    Sensore di pressione con cella in ceramica, ideale per applicazioni su gas, vapori e liquidi. Garantisce precisione anche in applicazioni con elevati requisiti di robustezza e igiene, con installazione semplificata.

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Decenni di esperienza nei distretti tessili e conciari italiani. Una presenza che si misura in impianti, non in cataloghi.

  • Numero di aziende tessili e conciarie seguite o impianti supportati

    Oltre 120 aziende del distretto conciario di Solofra e dei principali distretti tessili italiani supportate da Fitava negli ultimi 30 anni.

  • Presenza storica nel territorio dei distretti tessili e conciari del Sud Italia

    Fitava e nata nel 1965 a Nocera Inferiore, nel cuore di un territorio che include il distretto conciario di Solofra — uno dei principali centri mondiali della lavorazione del cuoio — e diversi distretti tessili campani. Sessant'anni di presenza in questo territorio significano conoscenza diretta delle aziende, dei processi e delle sfide operative di questi settori.

  • ISO 9001 dal 2000

    La qualità della nostra consulenza tecnica e della fornitura di componentistica e certificata. Per le aziende che devono documentare la propria catena di fornitura nei confronti di clienti internazionali o di auditor ambientali, la certificazione ISO 9001 e la tracciabilità della nostra fornitura sono elementi di garanzia concreti.

Avevamo problemi ricorrenti di corrosione sulle valvole installate sui nostri bottali da concia. Fitava ha analizzato la composizione dei nostri bagni di processo, selezionato valvole con materiali compatibili con i solfuri e ha suggerito accorgimenti di installazione per ridurre i fenomeni di corrosione galvanica. Da quando abbiamo implementato le modifiche, i guasti su queste valvole sono praticamente scomparsi.

Un cliente Fitava
FAQ

Domande frequenti sulle soluzioni Fitava per il settore tessile e conciario

Non trovi la risposta che cerchi? Scrivici: un tecnico Fitava ti risponde con una consulenza dedicata.

Quali soluzioni offre Fitava per gli impianti vapore nell'industria tessile?

Per l'industria tessile forniamo componentistica per tutti i punti critici degli impianti vapore: valvole di distribuzione e regolazione per le linee di alimentazione dei bagni di tintura e delle rameuses, purgatori di condensa per le linee vapore tra la centrale e le utenze, riduttori di pressione per adattare la pressione della rete alle esigenze specifiche di ogni macchina, strumentazione per il monitoraggio della pressione e della temperatura del vapore. Il nostro team analizza l'impianto esistente e identifica i punti di inefficienza energetica su cui intervenire con priorità.

Come si trattano le acque reflue delle concerie per rispettare i limiti normativi di scarico?

Il trattamento delle acque reflue conciarie richiede un processo articolato in più fasi, adattato alla composizione specifica dei reflui dell'impianto: precipitazione e recupero del cromo, ossidazione dei solfuri, sedimentazione dei solidi sospesi, trattamento biologico per la riduzione del COD e dei nutrienti. La componentistica necessaria per questi impianti richiede materiali resistenti ai fluidi trattati e automazione per la gestione efficiente dei processi di dosaggio dei reagenti. Il nostro team supporta il cliente nella selezione della componentistica corretta per ogni fase del processo di depurazione e nell'automazione del controllo dei parametri di scarico.

Come si automatizza il processo di tintura per migliorare la ripetibilità del colore?

L'automazione del processo tintoriale si basa sulla gestione precisa di tre variabili principali: la curva di temperatura del bagno (velocità di riscaldamento e raffreddamento, temperature di plateau), il pH del bagno (monitorato in continuo e corretto automaticamente con acido acetico o soda), e il dosaggio degli ausiliari chimici (tensioattivi, carriers, fissativi). Un sistema di controllo PLC che gestisce automaticamente questi parametri riduce la variabilità del colore tra i lotti, indipendentemente dall'operatore. Il nostro team supporta il cliente nella selezione della strumentazione di misura e nel progetto del sistema di controllo più adatto alle macchine tintoriali esistenti.

Quali materiali sono adatti per le valvole e la strumentazione nei processi conciari?

I processi conciari espongono la componentistica a ambienti chimicamente aggressivi che variano in base alla fase del processo: solfuri e idrossido di calcio nella pelaggine (pH 11-13), sali di cromo trivalente nella concia al cromo (pH 3-4), acidi organici e sintetici nella riconcia (pH 3-5), grassi e olii nella ingrasso. Per le valvole, i materiali più adatti includono acciaio inossidabile 316L per applicazioni acide a temperature moderate, ghisa rivestita in gomma per le acque di pelaggine ricche di solfuri, PVDF o PP per i serbatoi e le linee di dosaggio degli acidi concentrati. Per la strumentazione, utilizziamo elettrodi di pH con rivestimento in vetro temperato o PTFE e membrane di pressione in PTFE o tantalio per le condizioni più aggressive.

Operate anche nelle concerie che usano metodi di concia alternativi al cromo (vegetale, aldeide, wet-white)?

Sì. La transizione verso metodi di concia alternativi al cromo — concia vegetale con estratti tannici, concia all'aldeide glutarica, sistemi wet-white per cuoio privo di metalli pesanti — ha esigenze tecniche specifiche in termini di componentistica di processo. Il nostro team conosce le differenze chimiche tra questi processi e seleziona la componentistica adatta alle condizioni operative di ciascuno. Contattateci con i dettagli del vostro processo produttivo.

Operi nel settore tessile o conciario? Il nostro team conosce il tuo impianto prima ancora di vederlo.

Condividi con noi i dettagli del tuo impianto o della tua esigenza: ti offriamo un riscontro tecnico basato su anni di esperienza nel tuo settore specifico.

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