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  • 60 anni di esperienza
  • Certificato ISO 9001
  • Certificato ISO 14001

Componentistica per il Settore Siderurgico e Metallurgico: Alte Temperature, Ambienti Gravosi, Continuità Operativa

Fitava fornisce valvole, strumentazione e sistemi di raffreddamento e automazione per impianti siderurgici e metallurgici, selezionando materiali e costruzioni specifici per le condizioni operative reali di acciaierie, fonderie e impianti di lavorazione metalli.

In siderurgia, ogni fermo non pianificato ha un costo che si misura in produzione persa, non in ore di lavoro

Un altoforno, un forno elettrico ad arco o una linea di laminazione non si fermano senza conseguenze economiche rilevanti: il costo di un fermo non pianificato in un impianto siderurgico si misura in termini di produzione persa, di costi di riavviamento dell'impianto termico e di impatti sulla programmazione degli ordini. In questo contesto, la componentistica critica — valvole di raffreddamento, strumentazione di misura, sistemi di controllo — deve garantire affidabilità in condizioni operative che non ammettono approssimazioni.

Questi sono i problemi più frequenti che riscontriamo negli impianti siderurgici e metallurgici:

  • Valvole di raffreddamento per forni e convertitori con corpi o tenute non adeguati alle temperature operative, con perdite che rischiano di compromettere l'efficienza del sistema di raffreddamento e la sicurezza dell'impianto
  • Strumentazione di misura non adatta agli ambienti gravosi della siderurgia — polveri metalliche, vibrazioni, temperature elevate — con guasti frequenti e dati di processo inaffidabili
  • Sistemi di raffreddamento automatizzati con componentistica non dimensionata per le portate e le pressioni reali dell'impianto, con sovratemperature ricorrenti su componenti critici
  • Assenza di automazione sui circuiti di raffreddamento dei forni, con gestione manuale che introduce variabilità nel processo termico e rischio di danneggiamento delle strutture raffreddate in caso di anomalia
  • Componentistica standard installata su impianti che richiedono versioni ad alta temperatura o in materiali speciali, con degrado rapido e sostituzioni frequenti a costi elevati
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La nostra offerta

La nostra offerta per il settore siderurgico e metallurgico: materiali per alte temperature, raffreddamento automatizzato e strumentazione per ambienti gravosi

  1. Valvole alta temperatura per impianti siderurgici: raffreddamento, gas tecnici e fluidi di processo

    Per i circuiti di raffreddamento ad acqua dei forni e dei convertitori, selezioniamo valvole in ghisa o acciaio con tenute adatte alle variazioni termiche continue. Per i gas tecnici degli altoforni e dei forni elettrici, forniamo valvole di intercettazione e controllo in materiali idonei alle caratteristiche specifiche di ogni gas.

  2. Sistemi di raffreddamento automatizzati per acciaierie e fonderie

    Il nostro team progetta e fornisce sistemi di raffreddamento automatizzati con valvole di controllo della portata, strumentazione di misura della temperatura e della portata, e sistemi di controllo PLC per la gestione automatica in funzione delle condizioni operative del forno.

  3. Strumentazione per ambienti gravosi: misura in condizioni estreme

    Forniamo trasmettitori di pressione e temperatura con protezioni speciali per ambienti gravosi — casse di protezione raffreddate, purge con aria o azoto per mantenere la strumentazione fuori dall'ambiente aggressivo, connessioni di processo con protezioni termiche.

  4. Trattamento delle acque di raffreddamento e dei reflui siderurgici

    Forniamo componentistica per i sistemi di trattamento delle acque di raffreddamento — valvole e strumentazione per i circuiti di filtrazione, dosaggio anticorrosivi e monitoraggio della qualità dell'acqua — e per il trattamento dei reflui contenenti oli, scaglie di laminazione e metalli pesanti prima dello scarico.

Valvole per alte temperature, strumentazione per ambienti gravosi e componenti siderurgici sono disponibili nel nostro shop.

Vedi i componenti siderurgici

Perché gli impianti siderurgici e metallurgici scelgono Fitava come partner tecnico

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Le soluzioni tecniche Fitava per il settore siderurgico e metallurgico

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Componentistica per impianti siderurgici e metallurgici

Nel nostro shop trovi la componentistica tecnica per le applicazioni più critiche del settore siderurgico e metallurgico.

Vedi valvole ad alta temperatura
  • Dallo shop Fitava FTR RADAR C

    FTR Radar 30C

    Per la misura di livello senza contatto, progettato per garantire elevata precisione e affidabilità anche in applicazioni complesse con grado di protezione IP68, particolarmente indicato per applicazioni esterne e in condizioni ambientali gravose. Ideale per trattamento acque, stazioni di pompaggio, bacini e monitoraggio ambientale. Adatto sia per liquidi che per solidi in serbatoi o vasche e per misure su lunghe distanze.

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  • Dallo shop Fitava sensore livello ftr radar g ma

    FTR Radar 08

    Per la misura di livello senza contatto, progettato per garantire elevata precisione e affidabilità anche in applicazioni complesse con grado di protezione IP67. Ideale per trattamento acque, stazioni di pompaggio, bacini e monitoraggio ambientale. Adatto sia per liquidi che per solidi in serbatoi o vasche e per misure su medie distanze.

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  • Dallo shop Fitava interr di livello ftr lv g out transis m p bar io link

    FTR LV

    Sensore capacitivo per il rilevamento di soglia di livello in liquidi a base d’acqua. Perfetto per protezione da troppo-pieno e funzionamento a secco, anche in tubazioni di piccola sezione grazie alle dimensioni compatte.

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  • Dallo shop Fitava trasmpres ftrsteel g cono membaffac bar ma m

    FTR BAR STEEL

    Sensore di pressione con cella metallica, adatto alla misura di gas, vapori e liquidi. Garantisce precisione anche in applicazioni con elevati requisiti di robustezza e igiene, con installazione semplificata.

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  • Dallo shop Fitava trasmpres ftrceramic g cono membaffac fkm bar ma m

    FTR BAR CERAMIC

    Sensore di pressione con cella in ceramica, ideale per applicazioni su gas, vapori e liquidi. Garantisce precisione anche in applicazioni con elevati requisiti di robustezza e igiene, con installazione semplificata.

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Esperienza negli impianti più severi dell'industria italiana: dove la componentistica standard non arriva.

  • Numero di impianti siderurgici o metallurgici seguiti

    Oltre 60 impianti nel settore siderurgico e metallurgico supportati in Italia, da piccole fonderie artigianali a grandi acciaierie elettriche.

  • Un portfolio costruito per le condizioni operative reali, non per quelle di laboratorio

    Sessant'anni di lavoro su impianti reali ci hanno insegnato che le condizioni operative nominali e quelle reali spesso differiscono in modo significativo — specialmente negli impianti siderurgici. Questa esperienza di campo si traduce in scelte tecniche più conservative, in soluzioni di protezione della strumentazione più robuste e in una gestione del rischio tecnico più efficace rispetto a chi selezionerebbe componenti sulla base dei soli datasheet di catalogo.

  • ISO 9001 dal 2000

    La qualità della selezione tecnica e della fornitura e certificata. Per gli impianti siderurgici soggetti a verifica da parte degli enti di controllo — INAIL per la sicurezza degli impianti in pressione, enti notificati per la conformità PED — la tracciabilità della documentazione tecnica dei componenti installati è un elemento di garanzia concreto.

Leggi i case study siderurgici

Avevamo un sistema di raffreddamento del coperchio del forno elettrico con valvole che duravano mediamente sei mesi prima di cedere per usura termica. Fitava ha analizzato le condizioni operative reali — temperatura del fluido di raffreddamento, cicli termici, pressione — e proposto valvole con corpo in acciaio legato e tenute in grafite ad alta temperatura. L'ultima sostituzione risale a due anni fa.

Un cliente Fitava
FAQ

Domande frequenti sulle soluzioni Fitava per il settore siderurgico e metallurgico

Non trovi la risposta che cerchi? Scrivici: un tecnico Fitava ti risponde con una consulenza dedicata.

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Quali valvole e componenti sono adatti per impianti siderurgici ad alta temperatura e pressione?

Per gli impianti siderurgici, la scelta delle valvole dipende dal fluido di processo e dalle condizioni operative specifiche. Per i circuiti di raffreddamento ad acqua, utilizziamo valvole in ghisa sferoidale o acciaio al carbonio per le applicazioni standard, e valvole in acciaio legato (P265GH, P355GH) per le applicazioni ad alta temperatura. Per i gas tecnici di processo ad alta temperatura, operiamo con valvole in acciaio inossidabile o in leghe ad alta temperatura (Inconel, Hastelloy) per le applicazioni più severe. Per tutti i componenti ad alta temperatura, selezioniamo tenute in grafite ad alta temperatura o in materiali ceramici in luogo delle guarnizioni elastomeriche standard.

Come si automatizzano i sistemi di raffreddamento in acciaierie e fonderie?

L'automazione di un sistema di raffreddamento per forni siderurgici si basa sulla misura in continuo delle temperature delle strutture raffreddate (pareti del forno, coperchio, aste degli elettrodi) e sulla regolazione automatica delle portate di acqua di raffreddamento per mantenere le temperature entro i limiti operativi. Il sistema di controllo PLC gestisce le valvole di regolazione della portata, monitora le temperature attraverso termocoppie installate nelle strutture critiche e gestisce gli allarmi in caso di sovratemperatura. Il nostro team supporta il cliente nella progettazione del sistema di misura e controllo e nella sua installazione e messa in servizio.

Come si protegge la strumentazione negli ambienti gravosi della siderurgia?

La protezione della strumentazione negli ambienti siderurgici richiede soluzioni personalizzate per ogni punto di misura. Le principali tecniche di protezione sono: le casse di protezione raffreddate ad acqua per i trasmettitori installati in zone ad alta temperatura radiante, i sistemi di purge con aria strumenti per mantenere l'interno delle casse di protezione a pressione positiva e prevenire l'ingresso di polveri metalliche conduttive, le estensioni capillari per allontanare il trasmettitore dal punto di misura ad alta temperatura, e le guaine refrattarie per le termocoppie immerse nei flussi gassosi ad alta temperatura. Il nostro team seleziona la combinazione di protezioni più adatta a ogni installazione specifica.

Operate su impianti per la lavorazione di metalli non ferrosi (alluminio, rame, zinco)?

Sì. Le nostre soluzioni per alte temperature e ambienti gravosi si applicano anche alla metallurgia dei non ferrosi: forni di fusione e mantenimento per alluminio, impianti di elettrolisi per alluminio e rame, forni di affinazione per rame, impianti di galvanizzazione e zincheria. Ogni metallo non ferroso ha specifiche condizioni operative e vincoli di compatibilità chimica con i materiali della componentistica che il nostro team valuta caso per caso. Contattateci con i dettagli del vostro processo.

Come gestite la fornitura di componentistica per impianti siderurgici con requisiti di tracciabilità dei materiali?

Per i componenti soggetti alla Direttiva Attrezzature a Pressione (PED) o con requisiti specifici di tracciabilità dei materiali — certificati di prova 3.1 secondo EN 10204, composizione chimica e proprieta meccaniche certificate per ogni colata — forniamo la documentazione richiesta insieme al componente. La tracciabilità dei materiali e parte del nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 e viene applicata sistematicamente per tutte le forniture con requisiti documentali specifici.

Il tuo impianto siderurgico o metallurgico lavora in condizioni estreme? È per questo che siamo qui.

Condividi con noi le caratteristiche del tuo impianto e le condizioni operative dei componenti da installare: ti offriamo un riscontro tecnico basato su esperienza reale nel settore.

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