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Programmazione PLC per Automazione di Impianti Industriali: Il Software che Fa Funzionare i Componenti che Hai Scelto

Fitava affianca il cliente nella programmazione PLC e nello sviluppo del software SCADA e HMI contestuale alle proprie forniture: dalla logica di controllo alla visualizzazione di processo, con la conoscenza diretta dell’hardware installato.

Componenti installati, ma l'impianto non si controlla come dovrebbe: il nodo della programmazione

Un impianto di automazione industriale e composto da due livelli strettamente interdipendenti: l'hardware e il software. Quando i due livelli non sono allineati, il risultato è un impianto che tecnicamente funziona ma che non si riesce a gestire, monitorare o ottimizzare.

Questi sono gli scenari più frequenti che portano i nostri clienti a richiedere supporto sulla programmazione PLC e sul software di automazione di processo:

  • Il PLC è stato programmato da un tecnico esterno che non conosceva i componenti installati: la logica di controllo non e ottimizzata per le caratteristiche reali delle valvole e degli attuatori
  • Il sistema di supervisione remota degli impianti produttivi esiste ma non mostra le variabili di processo rilevanti, rendendo difficile la diagnosi dei problemi
  • L'impianto è stato modificato o ampliato ma il programma PLC non è mai stato aggiornato di conseguenza, creando incongruenze tra logica e processo reale
  • L'operatore non riesce a interpretare le schermate HMI perché non sono state progettate in funzione del suo modo di lavorare sul processo
  • Non c'è documentazione del programma PLC: in caso di guasto o di cambio del tecnico manutentore, l'impianto diventa una scatola nera
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Il nostro metodo

Programmazione PLC e sviluppo software SCADA contestuale alle nostre forniture: il vantaggio di chi conosce l'hardware

Il servizio di programmazione PLC e software di Fitava nasce da una premessa precisa: programmiamo meglio i componenti che abbiamo selezionato, configurato e installato.

Siamo un partner tecnico che estende la propria competenza sull’hardware fino al livello software, garantendo coerenza tra i due livelli di automazione.

  1. Programmazione PLC per impianti di trattamento acque, vapore e automazione di processo

    La logica viene sviluppata tenendo conto delle caratteristiche reali dei componenti installati: tempi di apertura e chiusura delle valvole, soglie di intervento degli strumenti, sequenze di avvio e arresto sicure per il processo.

  2. Software SCADA per la supervisione degli impianti di automazione di processo

    Il sistema viene progettato in funzione delle esigenze operative reali del cliente — non un template standard, ma una supervisione costruita sul processo specifico.

  3. Configurazione HMI per il controllo degli impianti industriali

    Le schermate HMI vengono progettate con un approccio orientato all'operatore: informazioni rilevanti al primo colpo d'occhio, navigazione intuitiva, allarmi gerarchizzati per priorità, accessi differenziati per ruolo. Un HMI ben progettato riduce gli errori operativi e accelera la diagnosi dei problemi sul campo.

  4. Documentazione del software e formazione del personale

    Il cliente resta proprietario del proprio software con tutta la documentazione necessaria per gestirlo autonomamente o con qualsiasi altro tecnico in futuro.

Hai bisogno di componenti di automazione? PLC, HMI e moduli I/O sono disponibili nel nostro shop.

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Perché scegliere Fitava per la programmazione PLC e il software di automazione del tuo impianto

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Sviluppiamo software di automazione per impianti in tutti i principali settori industriali

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Acquistare l’hardware da chi lo programma elimina il rischio di incompatibilità tra piattaforme e riduce i tempi di sviluppo: il nostro team sa già come integrare i componenti che ha fornito.

Vedi PLC, HMI e moduli I/O
  • Dallo shop Fitava FTR RADAR C

    FTR Radar 30C

    Per la misura di livello senza contatto, progettato per garantire elevata precisione e affidabilità anche in applicazioni complesse con grado di protezione IP68, particolarmente indicato per applicazioni esterne e in condizioni ambientali gravose. Ideale per trattamento acque, stazioni di pompaggio, bacini e monitoraggio ambientale. Adatto sia per liquidi che per solidi in serbatoi o vasche e per misure su lunghe distanze.

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  • Dallo shop Fitava sensore livello ftr radar g ma

    FTR Radar 08

    Per la misura di livello senza contatto, progettato per garantire elevata precisione e affidabilità anche in applicazioni complesse con grado di protezione IP67. Ideale per trattamento acque, stazioni di pompaggio, bacini e monitoraggio ambientale. Adatto sia per liquidi che per solidi in serbatoi o vasche e per misure su medie distanze.

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  • Dallo shop Fitava interr di livello ftr lv g out transis m p bar io link

    FTR LV

    Sensore capacitivo per il rilevamento di soglia di livello in liquidi a base d’acqua. Perfetto per protezione da troppo-pieno e funzionamento a secco, anche in tubazioni di piccola sezione grazie alle dimensioni compatte.

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    FTR BAR STEEL

    Sensore di pressione con cella metallica, adatto alla misura di gas, vapori e liquidi. Garantisce precisione anche in applicazioni con elevati requisiti di robustezza e igiene, con installazione semplificata.

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  • Dallo shop Fitava trasmpres ftrceramic g cono membaffac fkm bar ma m

    FTR BAR CERAMIC

    Sensore di pressione con cella in ceramica, ideale per applicazioni su gas, vapori e liquidi. Garantisce precisione anche in applicazioni con elevati requisiti di robustezza e igiene, con installazione semplificata.

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Il software che fa funzionare gli impianti che abbiamo costruito insieme.

  • Numero di impianti programmati o progetti software completati

    Oltre 200 programmi PLC sviluppati e consegnati su impianti industriali in Italia, su piattaforme Siemens, Schneider e Allen-Bradley.

  • Partnership con Link Campus University

    La collaborazione accademica con Link Campus University testimonia l'impegno di Fitava nella ricerca e nell'innovazione nel campo dell'automazione industriale e dell'Industry 4.0. Un segnale di orientamento al futuro che si traduce in competenze aggiornate sulle tecnologie più recenti.

  • ISO 9001 dal 2000

    Anche lo sviluppo software rientra nel sistema di gestione della qualità certificato: ogni programma PLC viene sviluppato secondo procedure interne documentate, testato prima della consegna e rilasciato con tutta la documentazione tecnica prevista.

Leggi i case study software

Avevamo un impianto di trattamento acque con un PLC programmato anni fa da un fornitore che non seguiamo più. Fitava ha analizzato il programma esistente, lo ha riscritto tenendo conto delle modifiche fatte all'impianto negli anni e ha aggiunto un sistema SCADA che finalmente ci permette di capire cosa sta succedendo nel processo in tempo reale.

Un cliente Fitava
FAQ

Domande frequenti sulla programmazione PLC e il software di automazione

Non trovi la risposta che cerchi? Scrivici: un tecnico Fitava ti risponde con una consulenza dedicata.

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Fitava è un system integrator o un distributore con competenze software?

Fitava è un distributore specializzato in componentistica industriale che offre anche servizi di programmazione PLC e sviluppo software SCADA e HMI contestuali alle proprie forniture. Non siamo una software house generalista: il nostro valore aggiunto sta nel combinare la conoscenza approfondita dell'hardware installato con la capacità di programmarlo e supervisionarlo in modo ottimale. Per progetti di automazione che richiedono sviluppo software su impianti con componentistica interamente esterna a Fitava, valutiamo caso per caso la fattibilità.

Su quali piattaforme PLC lavorate?

Operiamo principalmente su Siemens (S7-300, S7-1200, S7-1500), Schneider Electric (Modicon M221, M241, M340, M580), Allen-Bradley (Micro800, CompactLogix, ControlLogix) e Omron. Per piattaforme diverse, valutiamo la disponibilità delle competenze interne al momento della richiesta. Contattaci con i dettagli del tuo impianto.

Come funziona la programmazione PLC per impianti di trattamento acque e vapore?

Il processo parte dall'analisi del ciclo di processo: sequenze operative, condizioni di sicurezza, logiche di allarme, modalità di funzionamento manuale e automatico. Il programma PLC viene sviluppato in modo strutturato — con blocchi funzionali chiaramente separati per ogni sottosistema dell'impianto — testato su banco prima dell'installazione e commissionato sull'impianto reale con il personale operativo presente. Ogni modifica rispetto alle specifiche iniziali viene documentata e approvata dal cliente prima dell'implementazione.

Sviluppate software SCADA per la supervisione di impianti di automazione di processo già esistenti?

Sì. Interveniamo anche su impianti esistenti che non hanno un sistema SCADA o che hanno un sistema obsoleto da sostituire. In questi casi, partiamo da un'analisi dello stato attuale — architettura di controllo, comunicazioni esistenti, variabili di processo disponibili — e progettiamo il nuovo sistema SCADA in modo da integrarsi con l'infrastruttura esistente, minimizzando le modifiche all'hardware già in campo.

La configurazione HMI per il controllo degli impianti industriali e inclusa nel servizio di programmazione PLC?

Dipende dall'architettura del progetto. Per impianti con HMI locale integrato nel PLC, la configurazione e tipicamente inclusa nel servizio di programmazione. Per sistemi SCADA con supervisione centralizzata, lo sviluppo dell'HMI è parte del progetto SCADA e viene quotato separatamente in base alla complessità delle schermate e al numero di punti da gestire. Specifichiamo sempre chiaramente il perimetro del servizio prima di iniziare qualsiasi sviluppo.

Consegnate il codice sorgente del programma PLC al cliente?

Sempre. Il codice sorgente del programma PLC, il progetto SCADA e tutta la documentazione tecnica associata vengono consegnati al cliente al termine del progetto. Il cliente è il proprietario del software sviluppato su suo incarico: può gestirlo, modificarlo e affidarlo a qualsiasi altro tecnico senza alcun vincolo nei confronti di Fitava. La nostra politica sul codice sorgente e non negoziabile.

Il tuo impianto e installato. Adesso programmiamolo per farlo funzionare davvero.

Condividi con noi i dettagli del tuo impianto e della piattaforma di automazione: definiamo insieme il perimetro del progetto e la soluzione più efficiente per le tue esigenze.

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