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  • 60 anni di esperienza
  • Certificato ISO 9001
  • Certificato ISO 14001

Soluzioni per Impianti Vapore Industriale: Componentistica, Efficienza Energetica e Riduzione delle Perdite

Fitava fornisce componentistica tecnica per impianti vapore industriale e supporta il cliente nell’ottimizzazione dell’impianto esistente per ridurre i consumi energetici, migliorare l’efficienza del processo e raggiungere gli obiettivi ESG aziendali.

Ogni chilo di vapore perso è un costo diretto in bolletta. È nella maggior parte degli impianti, le perdite sono sistematiche e invisibili.

Questi sono i problemi più frequenti che riscontriamo sugli impianti vapore industriali:

  • Scaricatori di condensa bloccati in apertura che scaricano vapore vivo continuo, con perdite energetiche misurabili in migliaia di euro l'anno per ogni purgatore difettoso
  • Riduttori di pressione mal tarati o degradati che consegnano vapore a pressione variabile, con conseguenti instabilita del processo e danni ai componenti a valle
  • Valvole vapore con tenute usurate o sede erosa che generano perdite interne non rilevate, riducendo silenziosamente l'efficienza della distribuzione
  • Assenza di strumentazione per il monitoraggio dei consumi energetici degli impianti vapore: il responsabile sa quanto vapore viene prodotto, non sa dove va
  • Impianti con componentistica di età avanzata non compatibile con gli obiettivi di decarbonizzazione dei processi industriali richiesti dalla direzione o dai clienti finali
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La nostra offerta

Componentistica per impianti vapore industriale: dalla generazione alla distribuzione, fino all'utilizzo finale

  1. Valvole per vapore saturo e surriscaldato: intercettazione, regolazione e sicurezza

    Forniamo valvole di intercettazione (a saracinesca, a sfera, a farfalla) in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile per le diverse classi di pressione, valvole di regolazione per il controllo del flusso e della pressione di vapore, valvole di sicurezza e di scarico per la protezione dell'impianto.

  2. Scaricatori di condensa industriali: selezione, installazione e manutenzione

    Il nostro team seleziona il tipo di scaricatore corretto per ogni applicazione (termostatico, termodinamico, meccanico a galleggiante) in base alle condizioni operative e alle esigenze di manutenzione, e fornisce supporto per l'ispezione periodica dello stato dei purgatori installati.

  3. Riduttori di pressione e stazioni di riduzione vapore

    Il nostro team dimensiona la stazione di riduzione in base alla portata richiesta e alla differenza di pressione da gestire, garantendo una fornitura di vapore stabile e alle condizioni operative corrette per ogni utenza.

  4. Strumentazione per il monitoraggio dell'efficienza degli impianti vapore

    Forniamo misuratori di portata per vapore (a vortice, ad inserzione), trasmettitori di pressione e temperatura per la rete di distribuzione, misuratori di energia termica per la contabilizzazione dei consumi per utenza, sistemi di monitoraggio remoto per la supervisione continua dell'efficienza dell'impianto.

Valvole, scaricatori, riduttori e strumentazione per impianti vapore sono disponibili nel nostro shop.

Scopri i componenti vapore

Perché scegliere Fitava per la componentistica e l'ottimizzazione dei tuoi impianti vapore industriali

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Il vapore industriale è presente in quasi ogni processo produttivo: ecco i settori in cui operiamo

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Valvole, purgatori, riduttori e strumentazione per impianti vapore: tutto nel nostro shop.

Il nostro shop raccoglie la componentistica tecnica selezionata dal nostro team per gli impianti a vapore industriali. Ogni prodotto disponibile è stato selezionato per le condizioni operative degli impianti a vapore industriali reali. Non componenti generici adattati, ma soluzioni tecniche verificate per questo specifico dominio applicativo.

Sfoglia i componenti vapore
  • Dallo shop Fitava FTR RADAR C

    FTR Radar 30C

    Per la misura di livello senza contatto, progettato per garantire elevata precisione e affidabilità anche in applicazioni complesse con grado di protezione IP68, particolarmente indicato per applicazioni esterne e in condizioni ambientali gravose. Ideale per trattamento acque, stazioni di pompaggio, bacini e monitoraggio ambientale. Adatto sia per liquidi che per solidi in serbatoi o vasche e per misure su lunghe distanze.

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  • Dallo shop Fitava sensore livello ftr radar g ma

    FTR Radar 08

    Per la misura di livello senza contatto, progettato per garantire elevata precisione e affidabilità anche in applicazioni complesse con grado di protezione IP67. Ideale per trattamento acque, stazioni di pompaggio, bacini e monitoraggio ambientale. Adatto sia per liquidi che per solidi in serbatoi o vasche e per misure su medie distanze.

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  • Dallo shop Fitava interr di livello ftr lv g out transis m p bar io link

    FTR LV

    Sensore capacitivo per il rilevamento di soglia di livello in liquidi a base d’acqua. Perfetto per protezione da troppo-pieno e funzionamento a secco, anche in tubazioni di piccola sezione grazie alle dimensioni compatte.

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  • Dallo shop Fitava trasmpres ftrsteel g cono membaffac bar ma m

    FTR BAR STEEL

    Sensore di pressione con cella metallica, adatto alla misura di gas, vapori e liquidi. Garantisce precisione anche in applicazioni con elevati requisiti di robustezza e igiene, con installazione semplificata.

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  • Dallo shop Fitava trasmpres ftrceramic g cono membaffac fkm bar ma m

    FTR BAR CERAMIC

    Sensore di pressione con cella in ceramica, ideale per applicazioni su gas, vapori e liquidi. Garantisce precisione anche in applicazioni con elevati requisiti di robustezza e igiene, con installazione semplificata.

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60 anni di impianti vapore ottimizzati. Dal componente al risparmio energetico documentato.

  • Numero di impianti vapore seguiti o interventi di ottimizzazione completati

    Oltre 250 impianti vapore industriali ottimizzati in Italia dal 1965, con riduzioni medie delle perdite energetiche del 25-40% dopo l'intervento sulla rete scaricatori.

  • Il vapore è una delle quattro specializzazioni storiche di Fitava

    Dal 1965, il vapore industriale è parte del DNA di Fitava. Non è un'area di recente espansione: è uno dei quattro pilastri su cui l'azienda è stata costruita. Sessant'anni di impianti seguiti, di problemi risolti e di tecnologie evolute — dalla componentistica tradizionale ai sistemi di monitoraggio energetico più avanzati — sono la garanzia più concreta che possiamo offrire.

  • ISO 9001 dal 2000

    La tracciabilità della componentistica fornita per impianti vapore in pressione e parte del nostro sistema di gestione della qualità certificato. Per gli impianti soggetti a verifica periodica da parte degli enti preposti (INAIL, ASL), la documentazione tecnica dei componenti installati è disponibile e strutturata.

Leggi i case study sul vapore

Avevamo una rete di distribuzione vapore con un tasso di perdita stimato al 20% della produzione. Fitava ha eseguito un'ispezione sistematica dei purgatori, sostituito quelli guasti e installato misuratori di portata sui principali rami della rete. In tre mesi, il consumo di gas della centrale termica era sceso del 18%. I dati ci hanno permesso di documentare il risparmio per il nostro report ESG annuale.

Un cliente Fitava Energy Manager
FAQ

Domande frequenti sulle soluzioni Fitava per impianti vapore industriali

Non trovi la risposta che cerchi? Scrivici: un tecnico Fitava ti risponde con una consulenza dedicata.

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Come ridurre le perdite energetiche in un impianto vapore industriale?

Le perdite energetiche di un impianto vapore hanno quattro cause principali: scaricatori di condensa guasti che scaricano vapore vivo, valvole con tenute deteriorate, isolamento termico delle linee degradato e distribuzione del vapore a pressione superiore a quella necessaria per le utenze. Il primo passo è sempre una mappatura dell'impianto: ispezione dei purgatori (acustica, termografica o con sonde), verifica della taratura dei riduttori di pressione e installazione di strumentazione di misura sulle linee principali. Il nostro team supporta il cliente in questa analisi e nella prioritizzazione degli interventi in base al ritorno energetico atteso.

Quali scaricatori di condensa sono più adatti per impianti vapore industriale?

La scelta degli scaricatori corretti dipende da quattro variabili principali: pressione differenziale tra il lato vapore e il lato condensa, portata di condensa da smaltire, presenza di aria incondensabile e requisiti di manutenzione. Gli scaricatori termodinamici sono robusti e adatti ad alte pressioni ma richiedono una pressione differenziale minima per funzionare correttamente. Gli scaricatori meccanici a galleggiante sono ideali per portate di condensa elevate e continue. I purgatori termostatici sono adatti per lo spurgo dell'aria nei sistemi di riscaldamento. Il nostro team esegue la selezione caso per caso, tenendo conto di tutte le variabili operative dell'impianto.

Come ottimizzare la distribuzione del vapore in fabbrica per obiettivi ESG?

L'ottimizzazione ESG di un impianto vapore si sviluppa su tre livelli: riduzione delle perdite nella rete di distribuzione (scaricatori, isolamento, tenute), ottimizzazione della pressione di distribuzione (ridurre la pressione all'indispensabile riduce le perdite per irraggiamento e le perdite attraverso i purgatori) e installazione di strumentazione di misura dei consumi per utenza per identificare le inefficienze più significative. Il nostro team supporta il cliente nella definizione di un piano di ottimizzazione con obiettivi misurabili, coerente con le esigenze di rendicontazione ESG.

Quali valvole si usano per vapore saturo ad alta pressione?

Per vapore saturo ad alta pressione (oltre 16 bar), le valvole più utilizzate sono le saracinesche in acciaio al carbonio (ASTM A216 WCB) o acciaio legato per le temperature più elevate, con tenute in grafite o PTFE adatte alle alte temperature. Per il vapore surriscaldato, si utilizzano spesso valvole con corpo in acciaio legato (ASTM A217 WC6 o WC9) e sede e otturatore in stellite per la resistenza all'erosione. La scelta della classe di pressione (ANSI 150, 300, 600 o superiore) dipende dalla pressione di esercizio e dalla temperatura. Il nostro team dimensiona la valvola corretta sulla base del datasheet di processo.

Con quale frequenza vanno ispezionati gli scaricatori di condensa?

La frequenza di ispezione raccomandata varia in base al tipo di scaricatore e alle condizioni operative, ma come regola generale si consiglia un'ispezione almeno annuale per tutti i purgatori critici. Per impianti con elevato numero di purgatori o con costi del vapore significativi, l'ispezione semestrale o l'installazione di sistemi di monitoraggio continuo dello stato degli scaricatori può essere economicamente giustificata. Il nostro team può supportare il cliente nella definizione del piano di ispezione e nella formazione del personale per le ispezioni in autonomia.

Il tuo impianto vapore consuma più del necessario? Identifichiamo insieme dove intervenire.

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